自从安装了两条新型包装生产线，这家意大利的合同医药生产商享受到了多功能性和高速度两大益处。 

    在合同药品生产和包装领域中，设备供应商对于多功能性和功能转换的易用性这两方面已经进行了长时间的探索。Doppel Farmaceutici制药合同包装集团位于意大利米兰的南部。最近Doppel公司在意大利Cortemaggiore的一家制药工厂，成功安装的一条新型灌装生产线为其生产带来了非常大的优势。这条新型的灌装设备可以将液体灌装到高密度聚乙烯瓶中。Doppel公司的生产经理Sabina Gualazzini认为这是一个非常好的生产案例。 

    “使用这种新型的灌装生产线，我们可以生产多种规格的品种，包括使用各种形状的瓶子，以及各种封盖。” Gualazzini介绍说：“首先，我们可以处理100-，200-，300-，400-，500毫升等规格的瓶子。生产线可以满足的包装形式也多种多样。比如对于阴道冲洗液类产品来说，我们使用一个椭圆形的瓶子进行灌装，并提供一个方便患者使用的辅助工具作为其顶盖。而对于一些非处方的皮肤消毒产品，我们则使用圆形小瓶灌装，并使用配药盒作为其包装顶盖。再比如对于止咳糖浆类产品，我们选用圆形小瓶进行灌装，并使用各种对儿童安全的密封形式，再加上测量杯作为其顶盖。灌装生产线具有这种能够适应各种产品要求的灵活性，这对我们来说非常重要。” 

    新式液体灌装生产线上主要的包装操作都是在灌装间内来完成的。在灌装间内，温度和湿度是严格控制的，并且所有的机器设备都使用经过过滤后的压缩空气。灌装间的外面是一些次级包装设备。从小瓶整理机开始，几乎所有灌装间内使用的设备都是由RAV Sistemi s.r.l.公司提供的。操作员将整包装的瓶子倒入一个箱子中。然后通过提升机将瓶子转移到一个旋转式理瓶机/定位器中，经过理瓶机的整理后，这些小瓶最终形成一个队列进入到传送带上。接下来的一台设备向各小瓶内吹入经过净化后的空气，用以清理它们的内部。每个容器都被一个轮盘式装置捕获到一个固定位置内，并倒转过来，这时一个吹气喷嘴进入小瓶内并吹入经过净化后的空气。当轮盘接近完成360度的旋转时，瓶子被排放成单列，经传送带输送到后面的12站间歇式直线灌装机中去。

    一种填充进给螺杆装置将这些瓶子码放进入灌装机，并暂停前进，这时每一个小瓶都正对着灌装喷嘴的下方。喷嘴下降给小瓶灌装，灌装完成后喷嘴收缩上升回原位置，以便能让进给螺杆将小瓶移出。Doppel公司可以用以下两种方式来进行灌装填充。如果只有一种产品成分进行灌装时，设备可以同时对12个小瓶进行灌装。但是，当一个产品包含不止一种成分时，进给螺杆只能在每个周期内完成对六个小瓶的灌装。即：1-6号喷嘴灌装负责填充A种组分，然后进给螺杆前进6个小瓶的位置，使7-12号喷嘴可以灌装填充B种组分。 

    四站式封盖系统 

    从灌装机送出的灌装完毕的小瓶进入一个星形轮，星形轮将这些小瓶转运至间歇运动式的四站式封盖系统。该封盖系统的心脏是一个打包式的转轮，他可以使得两个瓶子形成一对的排列。?在封盖系统的第一站，使用一个往复式装置从瓶塞供料器中一次拾取两个聚丙烯材质的瓶塞，然后向前移动将瓶塞插入前面送来的一对小瓶的瓶口内。在第二站，也有一个类似的往复式装置，将瓶盖压入这一对小瓶的瓶口。在第三站，进行瓶盖的旋转和扭紧。第四站我们参观那天没有使用，据介绍其可以用来放置测量杯顶盖。 

    经过灌装和封盖环节后，小瓶被转运到灌装室外，进入到次级包装环节。次级包装的第一站是一台多米诺公司的喷墨打印机，可以打印那些可变的数据，比如瓶子外侧壁上的药品批次和药品有效期等。在经过很短的输送距离后，Laetus公司的Argus视觉系统可用来读取瓶子上的条形码，以确保是正确无误，清晰可识别的。

    接下来是Etipack的压敏式贴标机，用于那些所有需要将图形印在瓶子上的产品。再接下来是来自Cariba公司的自动装盒机。装盒机将每一瓶皮肤消毒剂装入一个包装纸盒中。在这之后是一台?Prisma工业公司生产的检重秤，用来确保每个容器中的产品装量符合要求，并剔除那些超出预先设定公差的任何不合格的包装瓶。在这之后是Marchesini公司生产的压敏贴标机，来自于Sick公司的传感器，可确保注册登记和定位的精度，使用这种贴标机打印的标签符合意大利卫生部发布的金融和监管方面的要求。随后的纸箱包装环节中使用的是Marchesini system公司的Model PS 510系统，在这之后是来自于梅特勒-托利多公司的自动检重秤，用以确保在任何情况下大包装箱内均有正确的产品数量。最后，安装在该生产线的末尾的是一台最新式的设备，是刚刚添加到这条生产线上的来自CAM公司的码垛机。 

    这条新型生产线的布局中还包括在其外围的三个加料斗，用于自动供应配套的瓶塞和顶盖等，生产线的整体布局是按照现有空间尺寸来设计的。在典型情况下，生产线的运行操作只需要三名操作人员。由于所有的RAV Sistemi系统由西门子PLC进行管理，并且依赖于伺服电机所具有的多功能性和易用性，从而能够从一种产品规格迅速切换到另一种规格。并且，对于Doppel公司来说，除了可以随时改变品种规格尺寸外，新的生产线还使得该公司的生产效率提高到50瓶/分钟，这是原来生产水平两倍。 

    管式灌装也是如此 

    在Doppel公司安装了一个Marchesini系统公司生产的双通道线性Millenium 200管式灌装机之后，生产效率同样得到了大幅提高。 “处理量大幅增加的一个关键原因是，在我们的机器上使用了两个喷嘴来同时进行充填，取代了原来的单个喷嘴设计。”Gualazzini说：“同时新生产线也给我们的生产带来了很大的灵活性，大大扩展了管式灌装的规格范围，我们可以在3克至100克范围内进行灵活选择。” 

    这种灌装机不可或缺的是一个管式给料器，从进料轨道上一次拾取两个填充管，然后将其从水平位置转动到垂直位置，同时将它们放置到定位器上。这些定位器可以携带着这些填充管，进入一个椭圆形的轨道，在这条轨道上先后布置着双灌装喷嘴装置、封口装置，以及可调整参数的封盖工作站和将填充完毕的填充管移出的装置。无论是铝合金填充管或是塑料填充管都可以进行灌装和密封。 

    这种管式灌装机的阳台式结构，无论从正面或背面都提供了最佳的可接触性，从而可以简化清洗和调整的操作难度。填充管尺寸的设置转换由伺服电机来控制，可在西门子PC触摸屏控制器上进行激活。灌装填充管的全部尺寸类型均存储在PC机中，操作员只需从菜单中选择所需的尺寸就可以了。然后机器会自动调整所有的参数，包括对灌装定位器输送高度的调整。 

    填充管通过两条平行的传送带进行传送。在一个连续运动的挑选和定位装置上有8个真空拾取器，这些拾取器安装在一个椭圆形的轨道上。每个拾取器从传送带上同时拾取两只填充管，并把它们顺序放置在一个运动着的Marchesini MA-255型连续自动装盒机所附属的进料输送机上。它推动着填充管连同预先折叠好的的纸张一起插入到折叠纸盒中。 

    “我们从以前的Marchesini机型的应用中获得了很多的经验，这种装盒机具有很高的装盒速度，可以跟得上这种高速的填充。”Gualazzini说：“此外，这种装盒机的操作非常灵活，可以接受我们所生产品种的所有规格形式。”Prisma的电子自动检重秤布置在Neri,公司的SL400型压敏贴标机的后面。Neri公司是Marchesini集团的一部分，它们的标签可满足意大利卫生部的要求。 

    现在，整条生产线只需要三个人进行操作。新式的灌装线的投用极大地提高了Doppel公司的产能。当被问及新的灌装生产线将会对公司产生的影响时，Gualazzini说：“我们现在用一个班次就可以完成以前通常需要两个班次才能完成的工作量，随着我们灌装业务的不断增长，这种新型装备所带来的额外产能是绝对有益的。”（Packaging World）